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12月10日，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技發(fā)展部、中國麻紡行業(yè)協(xié)會(huì )和紡織之光科技教育基金會(huì )聯(lián)合主辦的“紡織之光”重點(diǎn)科技成果，“高效節能麻纖維生物脫膠加工新技術(shù)成果”現場(chǎng)推廣活動(dòng)在江西新余召開(kāi)。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技發(fā)展部主任彭燕麗、中國麻紡協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)兼職秘書(shū)長(cháng)董春興、新余市委副書(shū)記董曉健及麻紡企業(yè)代表近200人參加了本次活動(dòng)。
我國是苧麻資源大國，其種植面積和纖維產(chǎn)量均占到世界的90%以上。但是苧麻傳統的化學(xué)脫膠方式應用硫酸浸麻，并用燒堿對苧麻進(jìn)行高溫煮煉，不僅生產(chǎn)成本高，纖維損傷嚴重，精干麻品質(zhì)與可紡性下降，而且其排出的廢水對環(huán)境污染也嚴重。為了加快麻紡企業(yè)的創(chuàng )新發(fā)展，助力紡織節能環(huán)保，此次“高效節能麻纖維生物脫膠加工新技術(shù)成果”推廣，不僅能大幅度降低能耗和化工原料，降低污水排放和處理成本，而且有助于麻纖維性能的改善，因此備受麻紡企業(yè)關(guān)注和好評。
推廣活動(dòng)中，武漢大學(xué)曹軍衛教授首先介紹了“高效脫膠菌的成功選育和脫膠流程的優(yōu)化”，該項目可取代強酸強堿的化學(xué)工藝進(jìn)行生物脫膠，能夠脫除原麻中70%的膠質(zhì)，再輔以低濃度的燒焦和助劑進(jìn)行精煉后，并通過(guò)一定的處理，可獲得優(yōu)質(zhì)的精干麻。
南京匯科生活工程設備有限公司洪厚勝詳細地介紹了“創(chuàng )新性麻類(lèi)生物脫膠設備及智能控制系統”，該系統解決了生物脫膠過(guò)程中質(zhì)量(氧氣)、動(dòng)量、熱量的有效傳遞問(wèn)題，提供脫膠菌適宜生產(chǎn)的優(yōu)良環(huán)境，每年可節煤52.80%,節水62.67%，降低化工原料消耗62.27%；噸產(chǎn)品比化學(xué)脫膠項目減排COD0.357噸，年減排COD8925噸，處理后的廢水可循環(huán)利用，且經(jīng)濟效益和社會(huì )效益明顯。
江西恩達麻世紀科技有限公司褚特野介紹了“生物脫膠清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)及設備”，該項目可將生物脫膠殘膠降低到10%以下，在經(jīng)3~4g/L的燒堿煮練1.5小時(shí)，殘膠率在2.5%以下，產(chǎn)品達到國際一級水平，可紡高支紗。同時(shí)還避免了“二次污染”。
江西恩達麻業(yè)有限公司張凱鋒介紹了“生物脫膠廢液的污水處理工藝及在線(xiàn)監測體系”，該項目在傳統的過(guò)濾—物化絮凝—氣浮分離—A/O法生物處理—沉淀—脫色的基礎上，強化了好氧處理，引入生物流化床工藝，通過(guò)一端曝氣一端潛水推送，形成了池中污水的好氧化處理循環(huán)，達到麻紡工業(yè)污染物一級排放標準。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技部主任彭燕麗在參觀(guān)恩達麻纖維生物脫膠及智能監控系統、脫膠廢液的污水處理系統時(shí)說(shuō)：“像恩達這樣的龍頭企業(yè)，不僅是行業(yè)科技創(chuàng )新的榜樣，也是當前紡織工業(yè)節能環(huán)保的先鋒，應該在全行業(yè)進(jìn)行推廣。”
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