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8月10日，央視《新聞聯(lián)播》報道“深入推進(jìn)供給側結構性改革”時(shí)，以紡織行業(yè)為例說(shuō)明：今年上半年，傳統制造行業(yè)也正在通過(guò)轉型升級迸發(fā)新活力。
誰(shuí)會(huì )想到，紡織織到了“天舟一號”貨運飛船的這對太陽(yáng)能“翅膀”上——半剛性的網(wǎng)格材料為高性能電池片提供結構支持。
▼誰(shuí)會(huì )想到，紡織還織到了人造器官上——這個(gè)采用編織與生物材料復合技術(shù)以及特殊紡絲直接成型技術(shù)開(kāi)發(fā)的人造血管，未來(lái)將大規模推廣使用。
▼席大大總書(shū)記指出，深入推進(jìn)供給側結構性改革是當前我國經(jīng)濟發(fā)展必須抓緊抓好的一件大事，必須把改善供給側結構作為主攻方向，從生產(chǎn)端入手，提高供給體系質(zhì)量和效率，擴大有效和中高端供給，增強供給側結構對需求變化的適應性，推動(dòng)我國經(jīng)濟朝著(zhù)更高質(zhì)量、更有效率、更加公平、更可持續的方向發(fā)展。今年以來(lái)，隨著(zhù)供給側結構性改革的深入推進(jìn)，中國經(jīng)濟結構不斷優(yōu)化升級，快速成長(cháng)的新動(dòng)能正推動(dòng)中國經(jīng)濟實(shí)現新的發(fā)展。
紡織行業(yè)在供給側結構性改革中一馬當先。對此，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )會(huì )長(cháng)孫瑞哲在接受《新聞聯(lián)播》采訪(fǎng)時(shí)表示：“科技、時(shí)尚、綠色應該成為紡織這樣一個(gè)傳統行業(yè)的新標簽、新的符號。今年1~6月份，紡織行業(yè)利潤同比增長(cháng)了11.55%，大大地好于預期。”
在最近舉辦的2017中國紡織創(chuàng )新年會(huì )產(chǎn)品峰會(huì )上，孫瑞哲還曾指出，近兩年，紡織行業(yè)纖維加工量、紡織行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入、紡織行業(yè)利潤額都在持續增長(cháng)，同時(shí)行業(yè)在不斷研發(fā)和創(chuàng )新。行業(yè)質(zhì)效有了顯著(zhù)提升，結構調整不斷深化，創(chuàng )新能力不斷增強。“中國紡織工業(yè)的新定位是責任導向的綠色產(chǎn)業(yè)、創(chuàng )新驅動(dòng)的科技產(chǎn)業(yè)、文化引領(lǐng)的時(shí)尚產(chǎn)業(yè)，而這需要通過(guò)技術(shù)結構、產(chǎn)品結構、產(chǎn)能結構、產(chǎn)業(yè)結構調整完成。中國紡織工業(yè)的創(chuàng )新協(xié)同與價(jià)值再造的路徑為技術(shù)傳導、智能增效、文化賦能、責任內化。”他這樣說(shuō)道。
紡企轉型升級路上的“加減乘除”大法
紡織企業(yè)盛虹集團一直都在踐行綠色、科技】時(shí)尚。7月20日，盛虹集團順利通過(guò)全球回收標準GRS認證。這意味著(zhù)，該集團從此有資質(zhì)對再生纖維紡織品進(jìn)行印染加工，“綠色生產(chǎn)”比肩世界水平。8月1日《人民日報》對“盛虹集團供給側改革的新算法”做了報道。
“盛虹集團的發(fā)展，得益于供給側結構性改革帶來(lái)的紅利。”盛虹集團董事長(cháng)繆漢根介紹，2016年，集團實(shí)現營(yíng)業(yè)收入818億元，排名中國企業(yè)500強第一百六十九位，自2009年首次進(jìn)入榜單以來(lái)，盛虹已連續8年入選，累計前移324位。在2016年“中國民營(yíng)企業(yè)500強”排名中，盛虹位列第二十五位，排名一路上揚。
科技創(chuàng )新——用乘法登上產(chǎn)業(yè)高峰
世界上第一條年產(chǎn)25萬(wàn)噸全消光多功能熔體直紡生產(chǎn)線(xiàn)，在該產(chǎn)品領(lǐng)域市場(chǎng)占有率達90%；全球最完整的生物質(zhì)合成高分子纖維產(chǎn)業(yè)鏈，打破了跨國公司長(cháng)久以來(lái)在該領(lǐng)域的國際壟斷，產(chǎn)品和技術(shù)均能與國際巨頭相抗衡，被譽(yù)為“全球差別化纖維專(zhuān)家”；制定我國化纖行業(yè)第一項國際標準，實(shí)現了國內化纖企業(yè)主導制修訂國際標準零的突破……這些都是盛虹集團最值得驕傲的成績(jì)。
盛虹集團先后建成國家級企業(yè)技術(shù)中心、紡織新材料研究院、博士后工作站等科研創(chuàng )新平臺，形成企業(yè)發(fā)展的“最強大腦”。
從最初站穩市場(chǎng)的“手掌花印花”技術(shù)，到入選國家重點(diǎn)新產(chǎn)品目錄的“數碼機印印花”，盛虹印染制定了獨具特色的“一廠(chǎng)一品”生產(chǎn)模式。在進(jìn)入化纖領(lǐng)域后，又制定了“不搞重復建設、不做常規產(chǎn)品、不采用常規生產(chǎn)技術(shù)”的“三不”創(chuàng )新思路，打造了全球領(lǐng)先的全消光系列纖維生產(chǎn)線(xiàn)，成為了細旦差別化供應商。
2016年，盛虹不僅加速了企業(yè)產(chǎn)品的升級換代，更有效提升了企業(yè)自主創(chuàng )新能力和產(chǎn)品附加值，引領(lǐng)企業(yè)轉型升級，實(shí)現了向創(chuàng )新要效益、靠創(chuàng )新贏(yíng)市場(chǎng)的目標。
在國際標準的制修訂工作方面，盛虹集團先后承擔國際標準人造纖維工作組召集人、國際標準染色紡織品和染料試驗分委員會(huì )秘書(shū)處工作，成為該領(lǐng)域國際標準的制定者和發(fā)布者。
擴全產(chǎn)業(yè)鏈——用加法培育增長(cháng)新動(dòng)能
為深度融入國家“一帶一路”倡議、國家中東西區域合作示范區發(fā)展戰略，盛虹集團繼續在連云港發(fā)展紡織上游產(chǎn)業(yè)鏈，建設石化產(chǎn)業(yè)園?？姖h根說(shuō)，盛虹集團致力于石化產(chǎn)業(yè)和石化產(chǎn)品的轉型升級，培育新的競爭優(yōu)勢，多個(gè)產(chǎn)品產(chǎn)能均做到全國或全球第一，填補國內產(chǎn)能不足的缺口。
目前，盛虹石化產(chǎn)業(yè)園已建成包括150萬(wàn)噸/年P(guān)TA項目、360萬(wàn)噸/年醇基多聯(lián)產(chǎn)項目以及配套的熱電聯(lián)產(chǎn)、液體化工碼頭、液體化工倉儲在內的多個(gè)項目。其中，斯爾邦石化多個(gè)產(chǎn)品產(chǎn)能居全國或全球第一，包括國內市場(chǎng)緊缺的高端新材料、有機合成中間體和精細化工品，帶動(dòng)該領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)結構調整和產(chǎn)業(yè)升級；MTO裝置為全球最大單套裝置，一次性投料試生產(chǎn)的成功，標志著(zhù)盛虹已具備運營(yíng)全球規模最大、復雜程度最高的石化裝置的能力。
繆漢根說(shuō)，下一步，盛虹將堅持“鏈態(tài)融合”發(fā)展戰略，利用產(chǎn)業(yè)“擴鏈”，將企業(yè)打造成煉油、石化、紡織三位一體發(fā)展的企業(yè)集團。
智能制造——用除法提升生產(chǎn)效率
走進(jìn)盛虹集團全資子公司國望高科的紡絲車(chē)間，只有兩名工人“看管”著(zhù)工作中的紡絲設備。紡絲車(chē)間內，紡絲卷繞機自動(dòng)運行，一錠錠絡(luò )筒整齊地擺放在卷繞機上飛速卷絲，卷繞機滿(mǎn)卷后自動(dòng)發(fā)出信號，自動(dòng)落筒機通過(guò)軌道提前5分鐘到達卷繞機旁，接收絲錠，然后通過(guò)智能運輸車(chē)分批裝載，送至搖臂機器人處，搖臂機器人再將絲錠卸下，擺放在空絲車(chē)上，送入下道工序，一切操作都有條不紊。在使用機器人之前，這些都要靠人力來(lái)完成。
這是盛虹集團承擔研制的國內化纖行業(yè)首臺(套)國產(chǎn)化纖生產(chǎn)智能物流系統的一個(gè)環(huán)節。盛虹化纖總工程師梅峰介紹，機器換人后，國望高科每條生產(chǎn)線(xiàn)節省用工127人，用工率減少34%，故障率也降低55.9%。
同時(shí)，國望高科加彈車(chē)間在智能裝備應用、車(chē)間設備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)調度、物料配送自動(dòng)化、產(chǎn)品信息可追溯、車(chē)間環(huán)境智能監控、資源能源消耗智能監控方面均進(jìn)行了信息化、智能化、自動(dòng)化改造，建成了智能化運營(yíng)控制管理示范生產(chǎn)線(xiàn)和數字化工廠(chǎng)。
盛虹集團在專(zhuān)注產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時(shí)，也將發(fā)展智能制造作為企業(yè)戰略重點(diǎn)。2011年，公司與北京自動(dòng)化機械研究所合作研發(fā)的化纖自動(dòng)化物流包裝系統，成為國內化纖行業(yè)智能轉型的先行者。2013年，在原有技術(shù)基礎上，國望高科承擔國家工信部“重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造項目”。2017年，盛虹投資2000萬(wàn)元啟動(dòng)企業(yè)智能化、信息化的深度融合建設，借助“互聯(lián)網(wǎng)+”的技術(shù)優(yōu)勢，提升企業(yè)的智能管理水平，優(yōu)化管理流程，實(shí)現管理制度化、制度流程化、流程信息化。
綠色環(huán)保——用減法體現社會(huì )責任
GRS認證，是紡織服裝全球回收標準的簡(jiǎn)稱(chēng)，是國際環(huán)保管理聯(lián)盟認證機構(簡(jiǎn)稱(chēng)CU)制定的針對再生纖維所建立的驗證標準。該驗證標準除了規范原料來(lái)源外，針對生產(chǎn)過(guò)程中的廢水處理、化學(xué)品使用等做了規范。
盛虹集團在今年年初開(kāi)始申報GRS認證，并于7月5日成功通過(guò)GRS認證許可。盛虹集團印染辦公室主任朱冬蘭介紹說(shuō)，隨著(zhù)人們環(huán)保意識的提升，越來(lái)越多的下游企業(yè)選擇可回收、再利用的再生纖維作為原料，制成服裝、箱包、鞋帽等產(chǎn)品，這些“綠色”產(chǎn)品尤其得到歐美國家顧客的青睞。而這也與盛虹集團遵循的“綠色發(fā)展”理念相契合。
在項目建設過(guò)程中，盛虹執行最新的環(huán)保排放標準，按照長(cháng)三角地區特別排放限值要求，投入最先進(jìn)的處理、回收技術(shù)，實(shí)現了水、氣排放達標，工業(yè)廢物綜合利用零排放，逐步形成了“環(huán)保—運營(yíng)”的良性互動(dòng)。虹港石化、斯爾邦石化等項目用于環(huán)保、風(fēng)險防范等方面的投資約占總投資的8%，遠遠高于同行業(yè)。
傳統行業(yè)“快進(jìn)式”發(fā)展顛覆你的想象
近日《新聞聯(lián)播》提到紡織業(yè)對“天舟一號”貨運飛船做出了巨大貢獻。事實(shí)上，這已經(jīng)不是紡織行業(yè)第一次參與到高精尖的航天事業(yè)中。繼連續助力“天宮一號”“天宮二號”飛天后，東華大學(xué)紡織學(xué)院教授陳南梁團隊參與研制的玻璃纖維經(jīng)編網(wǎng)格織物作為太陽(yáng)帆板的關(guān)鍵材料，又一次成功應用于“天舟一號”貨運飛船發(fā)射中，為我國自主研制的第一艘貨運飛船“天舟一號”的太空之旅編織了提供能源動(dòng)力的“玻璃翅膀”。
據陳南梁介紹，“天舟一號”主要沿用了“天宮二號”所使用的“半剛性電池基板玻璃纖維網(wǎng)格”技術(shù)成果。“在前期大量的實(shí)驗和實(shí)踐基礎上，目前我們在航天器電池基板附著(zhù)材料領(lǐng)域的研究技術(shù)已相對比較成熟，相關(guān)成果在我國航天領(lǐng)域的應用服務(wù)也進(jìn)入了穩定供給期，未來(lái)我們還將繼續堅持科技創(chuàng )新，為祖國發(fā)展航天事業(yè)、建設航天強國作出新的貢獻。”
中國航天科技集團公司第八研究院在貨運飛船成功發(fā)射后第一時(shí)間給東華大學(xué)科研團隊發(fā)來(lái)感謝信。
產(chǎn)業(yè)用紡織品已經(jīng)滲透進(jìn)人們生產(chǎn)生活的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。從航天器到購物袋，從濕巾到人造血管，產(chǎn)業(yè)用紡織品廣泛應用于工業(yè)、農牧漁業(yè)、土木工程、建筑、交通運輸、醫療衛生、環(huán)境保護等領(lǐng)域，成為我們生活“日用而不覺(jué)”的一部分。
?。▉?lái)源：中國紡織報）
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